วาล์วเป็นส่วนประกอบสำคัญในระบบท่อของโรงงานปิโตรเคมี มีหลายประเภทและปริมาณมาก เป็นหนึ่งในแหล่งการรั่วไหลหลักในโรงงาน ดังนั้นข้อกำหนดการรั่วของวาล์วจึงมีความสำคัญมาก ประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์วหมายถึงความสามารถของชิ้นส่วนปิดผนึกของวาล์วเพื่อป้องกันการรั่วซึมของตัวกลาง
ส่วนการปิดผนึกหลักของวาล์วคือ พื้นผิวที่ตรงกันระหว่างส่วนเปิดและส่วนปิดและบ่าวาล์ว การทำงานร่วมกันระหว่างการบรรจุและก้านวาล์วและกล่องบรรจุ และการเชื่อมต่อระหว่างตัววาล์วและฝาครอบวาล์ว การรั่วไหลครั้งแรกเรียกว่าการรั่วไหลภายในซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความสามารถของวาล์วในการตัดตัวกลางและการทำงานปกติของอุปกรณ์ การรั่วไหลในสองสถานที่หลังเรียกว่าการรั่วไหลภายนอกนั่นคือการรั่วไหลของสื่อจากด้านในของวาล์วไปยังด้านนอกของวาล์วซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อการผลิตที่ปลอดภัยทำให้สูญเสียสื่อการทำงานการสูญเสียทางเศรษฐกิจขององค์กรสิ่งแวดล้อม มลพิษและอุบัติเหตุในการผลิตในกรณีที่ร้ายแรง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุณหภูมิสูงและความดันสูง สารไวไฟ ระเบิด เป็นพิษหรือกัดกร่อน ไม่อนุญาตให้มีการรั่วไหลของวาล์วภายนอกเลย เนื่องจากผลกระทบจะรุนแรงกว่าการรั่วไหลภายใน ดังนั้นวาล์วจึงต้องมีประสิทธิภาพการปิดผนึกที่เชื่อถือได้ ความต้องการของมัน ข้อกำหนดสำหรับการรั่วไหลในสภาพการทำงาน
1 มาตรฐานการจำแนกเกรดซีลวาล์วในประเทศของฉัน
ในปัจจุบัน มาตรฐานการจำแนกเกรดซีลวาล์วที่ใช้กันทั่วไปในประเทศของฉันส่วนใหญ่ประกอบด้วยสองมาตรฐานต่อไปนี้
1.1 การจำแนกเกรดซีลวาล์วตามมาตรฐานแห่งชาติจีน มาตรฐานแห่งชาติ GB/T 13927 "การทดสอบแรงดันสำหรับวาล์วอุตสาหกรรม"
1.2 การจำแนกเกรดซีลวาล์วโดยมาตรฐานอุตสาหกรรมเครื่องจักรของจีน มาตรฐานอุตสาหกรรมเครื่องจักร JB/T 9092 "การตรวจสอบและทดสอบวาล์ว"
2 มาตรฐานการจำแนกประเภทสากลสำหรับเกรดซีลวาล์ว
ในปัจจุบัน มาตรฐานการจำแนกเกรดการปิดผนึกวาล์วที่ใช้กันทั่วไปส่วนใหญ่มีห้าดังต่อไปนี้
2.1 การจำแนกเกรดซีลวาล์วในอดีตสหภาพโซเวียต
ในการเลือกผลิตภัณฑ์ตามระดับการซีลของวาล์วและการใช้งานที่ระบุ วาล์วจะถูกจำแนกตามระดับการซีล
2.2 การจำแนกเกรดซีลวาล์วโดยองค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน
องค์การระหว่างประเทศว่าด้วยการกำหนดมาตรฐาน ISO5208 "การทดสอบแรงดันของวาล์วโลหะสำหรับวาล์วอุตสาหกรรม"
2.3 การจำแนกประเภทของ American Petroleum Institute (APl) ของเกรดการปิดผนึกวาล์ว American Petroleum Institute มาตรฐาน API 598--2004 "การตรวจสอบและทดสอบวาล์ว"
2.4 สมาคมสมาคมผู้ผลิตมาตรฐานอุตสาหกรรมวาล์วและฟิตติ้งแห่งอเมริกา (American Valve and Fittings Industry Manufacturers Standardization Society หรือ MSS) จำแนกประเภทของเกรดการซีลวาล์ว มาตรฐานสมาคมผู้ผลิตมาตรฐานอุตสาหกรรมวาล์วและฟิตติ้งของอเมริกา "การทดสอบแรงดันของวาล์วเหล็ก" MSS SP61 ช่วยให้ข้อกำหนดการรั่วของวาล์วได้ดังนี้:
(1) ในกรณีที่ใช้พลาสติกหรือยางสำหรับพื้นผิวการปิดผนึกอย่างใดอย่างหนึ่งของคู่ปิดผนึกวาล์ว ไม่ควรมีการรั่วไหลที่มองเห็นได้ตลอดระยะเวลาของการทดสอบการปิดผนึก
(2) การรั่วไหลสูงสุดที่อนุญาตในแต่ละด้านเมื่อปิดควรเป็น: ของเหลวมีขนาดเล็กน้อย (DN) ต่อมม. 0.4 มล. ต่อชั่วโมง; ก๊าซคือขนาดปกติ (DN) ต่อมม. 120 มล. ต่อชั่วโมง
(3) การรั่วไหลที่อนุญาตของเช็ควาล์วสามารถเพิ่มขึ้น 4 เท่า
2.5 การจัดประเภทมาตรฐาน American National Standard/American Instrument Institute Standard (ANSI/FCI) ของเกรดการปิดผนึกวาล์วควบคุม
American National Standard American Instrument Association มาตรฐาน ANSI/FCI70-2 (ASME B16.104) "วาล์วควบคุมรั่ว"
2.6 การจำแนกเกรดซีลวาล์วตามมาตรฐานของสหภาพยุโรป
มาตรฐานยุโรป EN 12266-1 "การทดสอบวาล์วอุตสาหกรรม" ตอนที่ l. การทดสอบแรงดัน วิธีทดสอบ และเกณฑ์การยอมรับ - ข้อกำหนดบังคับ
3 การเลือกเกรดซีลวาล์ว
3.1 การเลือกเกรดซีลวาล์วในประเทศ
(1) มาตรฐานแห่งชาติ GB/T13927 ((การทดสอบแรงดันวาล์วอุตสาหกรรม) ที่บังคับใช้ในวันที่ 1 กรกฎาคม 2552 จัดทำขึ้นโดยอ้างอิงตามมาตรฐาน ISO 5208 ของยุโรป ซึ่งเหมาะสำหรับวาล์วโลหะอุตสาหกรรม รวมทั้งวาล์วประตู วาล์วโลก เช็ควาล์ว , cocks การตรวจสอบและทดสอบแรงดันของวาล์ว บอลวาล์ว และ บัตเตอร์ฟลายวาล์ว การจัดประเภทและการทดสอบการรั่วซึมสูงสุดที่อนุญาตจะเหมือนกับที่ระบุไว้ใน ISO 5208 มาตรฐานนี้เป็นการปรับปรุง GB/T13927 (การทดสอบแรงดันวาล์วทั่วไป, เมื่อเทียบกับ GB/T13927 จะมีการเพิ่มเกรด AA, CC, E, EE, F และ G ใหม่ 6 เกรด เวอร์ชันใหม่ของมาตรฐานกำหนดว่า "การเลือกเกรดการรั่วซึมควรเป็นหนึ่งในข้อกำหนดที่เข้มงวดยิ่งขึ้นในมาตรฐานผลิตภัณฑ์วาล์วที่เกี่ยวข้อง หรือสัญญาสั่งซื้อหากข้อกำหนดมาตรฐานผลิตภัณฑ์หรือสัญญาสั่งซื้อหากไม่มีข้อบังคับพิเศษวาล์วปิดผนึกแบบยืดหยุ่นที่ไม่ใช่โลหะต้องเป็นไปตามข้อกำหนดระดับ A และวาล์วเสริมที่ปิดผนึกด้วยโลหะจะต้องสอดคล้องกัน e กับข้อกำหนดระดับ D" โดยปกติวาล์วระดับ D จะเหมาะสำหรับวาล์วทั่วไป และวาล์วที่สำคัญกว่านั้นควรใช้ระดับการรั่วระดับ D หรือสูงกว่านั้น
(2) มาตรฐานอุตสาหกรรมเครื่องกล JB/T 9092 "การตรวจสอบและทดสอบวาล์ว" เป็นการแก้ไข ZB J16006 การรั่วไหลสูงสุดที่อนุญาตของการทดสอบซีลเป็นไปตามมาตรฐาน API ของ American Petroleum Institute598--1996 เหมาะสำหรับการตรวจสอบและทดสอบแรงดันของวาล์วสำหรับอุตสาหกรรมปิโตรเลียม รวมถึงคู่ซีลโลหะ คู่ซีลยางยืด และคู่ซีลที่ไม่ใช่โลหะ (เช่น เซรามิกส์) เกทวาล์ว โกลบวาล์ว ปลั๊กวาล์ว บอลวาล์ว เช็ควาล์ว และบัตเตอร์ฟลาย วาล์ว ขณะนี้ GB/T 9092 อยู่ระหว่างการปรับปรุง
(3) ควรให้ความสนใจกับการออกแบบทางวิศวกรรม: มาตรฐานแห่งชาติ GB/T19672 (เงื่อนไขทางเทคนิคสำหรับวาล์วท่อส่งน้ำมัน) กำหนดขึ้นโดยอ้างอิงกับมาตรฐานยุโรป ISO 14313 และมาตรฐาน API 6D ของ American Petroleum Institute "Pipeline Valve" จัดทำขึ้นโดยอ้างอิงตามมาตรฐาน ISO 14313 ของยุโรป เกณฑ์การยอมรับสำหรับการรั่วไหลของวาล์วใน GB/T 19672 และ GB/T 20173 นั้นเหมือนกับข้อกำหนด ISO 5208 Class A และ Class D จึงมีการออกแบบทางวิศวกรรมในระดับสูง เมื่อจำเป็นต้องมีการรั่วตามมาตรฐาน ควรระบุในสัญญาสั่งซื้อ
3.2 การเลือกเกรดซีลวาล์วต่างประเทศ
(1) การจำแนกเกรดการซีลวาล์วในอดีตสหภาพโซเวียตส่วนใหญ่ใช้ในปี 1950 ด้วยการแตกสลายของอดีตสหภาพโซเวียต ประเทศส่วนใหญ่ไม่ใช้การจำแนกเกรดการปิดผนึกนี้ แต่ใช้ตราประทับมาตรฐานยุโรปและอเมริกา
การจำแนกประเภทชั้นซีล การจำแนกเกรดการปิดผนึกตามมาตรฐานยุโรป EN 12266-1 เป็นไปตามข้อกำหนดขององค์การระหว่างประเทศว่าด้วยมาตรฐาน ISO 5208 แต่ไม่มีเกรด AA, CC และ EE สามเกรด เมื่อเทียบกับฉบับปี 2542 ISO 5208 ได้เพิ่มเกรดใหม่หกเกรด: AA, CC, E, EE, F และ G มาตรฐาน ISO 5208 ให้การเปรียบเทียบชั้นตราประทับหลายชั้นกับมาตรฐาน API 598 และ EN 12266
. การเปรียบเทียบเกรดการซีลของขนาดอื่นๆ ที่ระบุสามารถหาได้โดยการคำนวณการรั่วตามลำกล้อง
(2) มาตรฐาน API 598 ของ American Petroleum Institute เป็นมาตรฐานการตรวจสอบและทดสอบแรงดันที่ใช้บ่อยที่สุดสำหรับวาล์ว American Standard มาตรฐาน MSSSP61 ของผู้ผลิตมักใช้สำหรับตรวจสอบวาล์วเหล็ก "เปิดเต็มที่" และ "ปิดสนิท" แต่
ไม่เหมาะสำหรับวาล์วควบคุม วาล์ว American Standard มักไม่ใช้การตรวจสอบ MSS SP61 API 598 ใช้ได้กับการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์วที่ผลิตตามมาตรฐาน API ต่อไปนี้:
API 594 . เช็ควาล์วแบบหน้าแปลน ดึง เวเฟอร์ และรอยชน
วาล์วปลั๊กโลหะที่มีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน เกลียว และรอยชน API 599
Steel Gate Valves Globe and Check Valves of DNl00 and Below for Oil and Gas Industry API 602
วาล์วประตูปิดฝาเกลียวที่ทนต่อการกัดกร่อนพร้อมการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลนและรอยชน API 603
บอลวาล์วโลหะที่มีการเชื่อมต่อแบบหน้าแปลน เกลียว และรอยชน API 608
บัตเตอร์ฟลายวาล์วปีกนกคู่ Lug และ Wafer APl609
ควรสังเกตในการออกแบบทางวิศวกรรม: API 598--2004 เมื่อเทียบกับรุ่นปี 1996 ยกเลิกการตรวจสอบและการทดสอบแรงดันของ API 600 ((วาล์วประตูเหล็กฝากระโปรงหน้าแบบสลักเกลียวสำหรับอุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ) API 600-2001 (ISO 10434 --1998) มาตรฐานกำหนดว่าการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์วอ้างอิงถึง ISO 5208 แต่การรั่วไหลในตารางที่ 17 และตารางที่ 18 ในมาตรฐานจะเหมือนกับที่ระบุไว้ในมาตรฐาน API 598--1996 แทนที่จะเป็นวิธีการจำแนกระดับการปิดผนึกของ ISO5208 กันยายน 2552 มาตรฐาน API 600 ที่บังคับใช้เมื่อวันที่ 13 มกราคมได้แก้ไขข้อขัดแย้งนี้ในฉบับปี 2544 ซึ่งระบุว่าการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์วเป็นไปตาม API 598 แต่มี ไม่ใช่เวอร์ชันที่ระบุซึ่งขัดแย้งกับ API อีกครั้ง 598--2004 ดังนั้นการออกแบบทางวิศวกรรมจึงเลือก API 600 และการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึก API 598 ต้องระบุเวอร์ชันของมาตรฐานเพื่อให้แน่ใจว่าเนื้อหามาตรฐานมีความสม่ำเสมอ
(3) American Petroleum Institute มาตรฐาน API 6D (ISO14313) "อุตสาหกรรมน้ำมันและก๊าซ - ระบบส่งกำลังทางท่อ - วาล์วท่อ" ยอมรับการรั่วไหลของวาล์วดังนี้: "การรั่วของวาล์วปิดผนึกอ่อนและวาล์วปลั๊กที่ปิดสนิทน้ำมันจะต้องไม่เกิน ISO 5208 A Class D (ไม่มีการรั่วไหลที่มองเห็นได้) การรั่วของบ่าวาล์วโลหะจะต้องไม่เกิน ISO 5208 (1993) Class D แต่ตามการทดสอบการปิดผนึกที่อธิบายไว้ใน B.4 การรั่วจะต้องไม่เกิน ISO 5208 ( 1993) คลาส D. ครั้ง เว้นแต่จะระบุไว้เป็นอย่างอื่น" หมายเหตุในมาตรฐาน: "การใช้งานพิเศษอาจต้องมีการรั่วซึมน้อยกว่า ISO 5208 (1993) Class D ¨J" ดังนั้นหากมีข้อกำหนดการรั่วไหลสูงกว่ามาตรฐานในการออกแบบทางวิศวกรรมก็ควรระบุในสัญญาสั่งซื้อ API 6D--2008 ภาคผนวก B ข้อกำหนดในการทดสอบเพิ่มเติมระบุข้อกำหนดในการทดสอบเพิ่มเติมสำหรับวาล์ว f J ที่ผู้ผลิตจะต้องดำเนินการเมื่อผู้ซื้อระบุ การทดสอบการปิดผนึกแบ่งออกเป็นการทดสอบการปิดผนึกด้วยแก๊สแรงดันต่ำและแรงดันสูง การทดสอบการปิดผนึกด้วยแรงดันสูงโดยใช้ก๊าซเฉื่อยเป็นสื่อในการทดสอบจะแทนที่การทดสอบการปิดผนึกด้วยของเหลวและการทดสอบการปิดผนึกของเหลว สามารถเลือกการทดสอบการซีลได้ตามประเภท เส้นผ่านศูนย์กลางและระดับแรงดันของวาล์ว และสามารถอ้างอิงข้อกำหนดของมาตรฐาน ISO 5208 ได้ สำหรับวาล์วบนท่อส่งทางไกล GAl และท่อส่งอุตสาหกรรม GCl ขอแนะนำให้ใช้การทดสอบการปิดผนึกแรงดันต่ำ ซึ่งสามารถปรับปรุงอัตราผลิตภัณฑ์ที่เหมาะสมของวาล์วได้ เมื่อเลือกการทดสอบการปิดผนึกด้วยแรงดันสูง ควรสังเกตว่าหลังจากการทดสอบการปิดผนึกด้วยแรงดันสูงของวาล์วปิดผนึกแบบยืดหยุ่น ประสิทธิภาพการปิดผนึกภายใต้สภาวะแรงดันต่ำอาจลดลง ควรเลือกข้อกำหนดในการทดสอบการปิดผนึกวาล์วอย่างสมเหตุสมผลตามสภาพการทำงานจริงของสื่อ ซึ่งสามารถลดต้นทุนการผลิตของวาล์วได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4) American National Standard of the American Instrument Association Standard ANSI/FCI 70-2 (ASME B16.104) มีผลบังคับใช้กับการควบคุมระดับการซีลของวาล์วควบคุม การออกแบบทางวิศวกรรมควรขึ้นอยู่กับลักษณะของสื่อและวาล์ว
ปัจจัยต่างๆ เช่น ความถี่ในการเปิดประตู ควรพิจารณาเลือกซีลยางยืดแบบโลหะหรือซีลโลหะ ต้องระบุระดับการปิดผนึกของวาล์วควบคุมที่ปิดสนิทด้วยโลหะในสัญญาสั่งซื้อ จากประสบการณ์พบว่า สำหรับวาล์วควบคุมที่ปิดผนึกด้วยโลหะ ข้อกำหนดสำหรับเกรด I, II และ III ค่อนข้างต่ำ และมักใช้ในการออกแบบทางวิศวกรรมน้อยกว่า โดยทั่วไป วาล์วควบคุมที่ปิดผนึกด้วยโลหะโดยทั่วไปจะมีเกรด IV เป็นอย่างน้อย และวาล์วควบคุมที่สำคัญกว่าจะใช้เกรด V หรือ VI การออกแบบวาล์วควบคุมของระบบไฟฉายของโรงงานเอทิลีนใช้ข้อกำหนดของซีลโลหะเกรด IV และทำงานได้ดี
(4) นอกจากนี้ ควรให้ความสนใจกับการออกแบบทางวิศวกรรม: API 6D กำหนดว่าปริมาณคลอไรด์ไอออนของน้ำที่ใช้ในการทดสอบการปิดผนึกของวาล์วสแตนเลสออสเทนนิติกจะต้องไม่เกิน 30ug/g และทั้ง ISO 5208 และ API 598 กำหนดว่าการทดสอบการปิดผนึกของวาล์วสแตนเลส austenitic ปริมาณคลอไรด์ไอออนของน้ำที่ใช้ต้องไม่เกิน 100ug/g เนื่องจากข้อกำหนดที่แตกต่างกันของแต่ละมาตรฐาน ขอแนะนำให้ระบุปริมาณคลอไรด์ไอออนของน้ำที่ใช้ในการทดสอบการปิดผนึกอย่างชัดเจนในสัญญาสั่งวาล์ว
4 มาตรฐานการจำแนกเกรดการปิดผนึกวาล์วรั่วต่ำ
วาล์วรั่วต่ำหมายถึงการรั่วเล็กน้อยของวาล์ว ซึ่งไม่สามารถระบุได้โดยแรงดันน้ำทั่วไปและการทดสอบการปิดผนึกแรงดันอากาศ และจำเป็นต้องตรวจพบด้วยวิธีการและเครื่องมือขั้นสูง การรั่วไหลเล็กน้อยของวาล์วไปยังสภาพแวดล้อมภายนอกนี้เรียกว่าการรั่วไหลต่ำ ในปัจจุบัน มาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปในการตรวจจับการรั่วของวาล์วในระดับต่ำในโลก ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามมาตรฐานต่อไปนี้:
(1) หน่วยงานคุ้มครองสิ่งแวดล้อมแห่งสหรัฐอเมริกา EPA วิธี 21 "การตรวจจับการรั่วของส่วนประกอบอินทรีย์ระเหยง่าย"
(2) องค์การระหว่างประเทศเพื่อการมาตรฐาน ISO 15848 (วาล์วอุตสาหกรรม: ขั้นตอนการวัด การทดสอบ และการรับรองการรั่วไหลต่ำ”
(3) บริษัทน้ำมันเชลล์ SHELL MESC SPE 77/312 "วาล์วอุตสาหกรรม: การวัดการรั่วต่ำ การจำแนกประเภท ขั้นตอนคุณสมบัติและการอนุมัติประเภทและการทดสอบผลิตภัณฑ์ของวาล์วเปิด-ปิดและวาล์วควบคุม"
มาตรฐาน EPA Method 21 ของ US Environmental Protection Agency ระบุเฉพาะวิธีการตรวจหาโดยไม่มีการจำแนกเกรดการรั่วไหล เป็นมาตรฐานและข้อบังคับในท้องถิ่นและมีการใช้น้อย สองมาตรฐานของ International Organisation for Standardization ISO 15848 และ SHELL MESC SPE 77/312 ของ Shell Oil Company ประเมินประสิทธิภาพของวาล์วจากสามด้าน: ระดับความแน่น ระดับความทนทาน และระดับอุณหภูมิ เกรดความหนาแน่นแบ่งออกเป็นสามเกรด: A, B และ C สำหรับการรั่วของก้านวาล์วและซีลตัววาล์ว ข้อกำหนดการรั่วไหลของซีลตัววาล์วมาตรฐาน ISO 15848 คือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 50 em3/m3 และการรั่วไหลที่ก้านวาล์วมีสองมาตรฐาน ทั้งหมดคำนวณตามเส้นผ่านศูนย์กลางของก้านวาล์ว
5 การเลือกวาล์วรั่วต่ำ
วาล์วปิดผนึกแบบสูบลมเป็นวาล์วรั่วต่ำประเภทหนึ่ง ในอดีต โดยทั่วไปจะใช้วาล์วซีลสูบลมในสภาพการทำงานที่มีข้อกำหนดพิเศษสำหรับระดับการรั่วของวาล์ว อย่างไรก็ตาม เนื่องจากงานที่ยากลำบากและข้อกำหนดทางเทคนิคที่สูงของวาล์วซีลของเครื่องสูบลม วัสดุของเครื่องสูบลมจึงไม่สามารถแปลเป็นภาษาท้องถิ่นได้อย่างเต็มที่ และต้นทุนก็สูงเกินไป จึงจำกัดการใช้อย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเคมี ในปัจจุบันด้วยการเพิ่มความตระหนักด้านความปลอดภัยและการปกป้องสิ่งแวดล้อมของผู้คนอย่างต่อเนื่องการเพิ่มความร่วมมือทางเทคนิคกับต่างประเทศและการเสริมสร้างความแข็งแกร่งทางเทคนิคอย่างต่อเนื่องของผู้ผลิตวาล์วในประเทศอย่างต่อเนื่องความเข้าใจของบุคลากรด้านเทคนิคในประเทศเกี่ยวกับวาล์วรั่วต่ำก็มี ได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ทำให้ช่วงการใช้งานมีการขยายตัวอย่างต่อเนื่อง หากวาล์วที่เลือกใช้วัสดุที่ติดไฟ ระเบิด และเป็นพิษในองค์กรปิโตรเคมีสามารถเป็นไปตามมาตรฐานการรั่วไหลต่ำ ไม่ต้องสงสัยเลยว่าจะช่วยลดการปล่อยสารพิษ สารไวไฟ และวัตถุระเบิดในอุปกรณ์ได้อย่างมาก และหลีกเลี่ยงไฟไหม้ การระเบิด พิษ ฯลฯ ที่เกิดจาก โดยวาล์วรั่ว เกิดอุบัติเหตุร้ายแรงถึงชีวิต เมื่อเทียบกับวาล์วสูบลม วาล์วรั่วต่ำที่เป็นไปตามมาตรฐาน ISO15848 และ SHELL MESC SPE 77/31 มีโครงสร้างที่ง่ายกว่าและผลิตได้ง่ายกว่า โดยมีราคาสูงกว่าของเอนกประสงค์ประมาณ 10 ถึง 20 เปอร์เซ็นต์ วาล์ว
6 บทสรุป
เมื่อเลือกระดับการปิดผนึกและการรั่วไหลที่อนุญาตไว้ ควรสังเกตว่าการรั่วไหลของตัวกลางระหว่างพื้นผิวการปิดผนึกในวาล์วแรงดันสูงจะทำให้เกิดการสึกกร่อนของพื้นผิว หากมีการรั่วไหลของสารกัดกร่อน โลหะที่รั่วจะสึกกร่อน ด้วยการเพิ่มขึ้นของช่องว่างการรั่วไหล การรั่วไหลจะเพิ่มขึ้นอย่างรวดเร็ว และวาล์วจะถูกทิ้ง ดังนั้น สำหรับวาล์วที่ทำงานในสภาวะที่มีความดันสูงหรือสภาวะกัดกร่อนปานกลาง ควรเสนอข้อกำหนดที่สูงกว่าในแง่ของการรับรองความรัดกุม ในท่อส่งสื่อไวไฟ ระเบิด และเป็นพิษ การรั่วไหลของสื่อระหว่างพื้นผิวการปิดผนึกวาล์วอาจทำให้เกิดอันตรายส่วนบุคคล ความสูญเสียทางเศรษฐกิจ และแม้กระทั่งอุบัติเหตุ ดังนั้น สำหรับวาล์วที่ขนส่งสารที่ติดไฟ ระเบิด และเป็นพิษ ความต้องการในการปิดผนึกควรนำเสนออย่างสมเหตุสมผลตามระดับความเป็นอันตรายของตัวกลาง
การผนึกใดๆ ในบางครั้งอาจทำให้เกิดการรั่วซึมได้เล็กน้อย และหากการรั่วนี้ใช้ไม่ได้ผลจริงๆ ก็ถือได้ว่าเป็นการปิดผนึกที่แน่นหนา มาตรฐานทางเทคนิคของการผลิตวาล์วมักจะกำหนดว่าอนุญาตให้มีการรั่วไหลได้จำนวนหนึ่งเมื่อซีลระหว่างโลหะกับโลหะได้รับการทดสอบประสิทธิภาพการปิดผนึกในสถานะปิด เพื่อให้แน่ใจว่าประสิทธิภาพการปิดผนึกสูงของวาล์ว พื้นผิวการปิดผนึกจะต้องกราวด์อย่างระมัดระวังเพื่อเพิ่มแรงดันจำเพาะบนพื้นผิวการปิดผนึก แต่น้อยกว่าความดันจำเพาะที่อนุญาตของวัสดุพื้นผิวการปิดผนึก และในเวลาเดียวกัน ต้องปรับปรุงความแข็งแกร่งของโครงสร้าง ประสบการณ์การใช้วาล์วแสดงให้เห็นว่าในหลายกรณี ไม่จำเป็นต้องใส่ข้อกำหนดสูงเกินไปเกี่ยวกับประสิทธิภาพการปิดผนึกของวาล์ว เนื่องจากสภาพการทำงานบางอย่างยอมให้มีการรั่วไหลของตัวกลางเพียงเล็กน้อย เนื่องจากการรั่วไหลนี้ไม่เพียงพอ ส่งผลต่อการใช้วาล์ว ในทางกลับกัน การปรับปรุงประสิทธิภาพการซีลของวาล์วเหล่านี้ทำให้กระบวนการผลิตซับซ้อน เพิ่มต้นทุน และสร้างของเสียที่ไม่จำเป็น การออกแบบโครงสร้างและการผลิตตัววาล์วเองมีผลกระทบที่ชัดเจนที่สุดต่อการรั่วไหลภายนอก วาล์วรั่วต่ำมีข้อกำหนดที่เข้มงวดกว่าในด้านการออกแบบ การผลิต และการประมวลผลของส่วนประกอบหลัก เช่น ตัววาล์ว ก้านวาล์ว และกล่องบรรจุ เช่น:
(1) คุณภาพของตัววาล์วและฝาครอบวาล์ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อมีการตีหรือหล่อ ควรหลีกเลี่ยงข้อบกพร่อง เช่น การพับ การรวมตะกรัน รูพรุน การอพยพของเนื้อเยื่อ รอยแตกที่ซ่อนอยู่ และองค์ประกอบที่ไม่สม่ำเสมอ
(2) คุณภาพการประมวลผลของชิ้นส่วนที่เชื่อมต่อระหว่างก้านวาล์วและตัววาล์ว โดยเฉพาะอย่างยิ่งความหยาบของก้านวาล์วและกล่องบรรจุ ความตรงของก้านวาล์ว ความตรงของรูกล่องบรรจุฝากระโปรงหน้าและ ความแม่นยำของเครื่องจักร
(3) เลือกโครงสร้างของกล่องบรรจุวาล์ว เนื่องจากซีลที่ก้านวาล์วเป็นซีลไดนามิก การบรรจุจึงง่ายต่อการสวมใส่ระหว่างกระบวนการหมุนหรือเลื่อนของก้านวาล์ว ควรเลือกซีลบรรจุการรั่วต่ำพิเศษและชุดซีลบรรจุภัณฑ์ และควรควบคุมการบรรจุและบรรจุภัณฑ์อย่างเข้มงวด การกวาดล้างลำต้น การบรรจุและการบรรจุกล่อง
โดยสรุป การเลือกประเภทวาล์วไม่ควรตรงตามเงื่อนไขของกระบวนการและข้อกำหนดมาตรฐานเท่านั้น แต่ยังต้องพิจารณาสภาพการทำงานที่หลากหลายด้วย ในการออกแบบทางวิศวกรรม ควรเลือกเกรดการซีลวาล์วเพื่อให้เป็นไปตามหลักการของความปลอดภัย ความสมเหตุสมผล และความประหยัด