อะไรคือความแตกต่างระหว่างวาล์วเหล็กหลอมและวาล์วเหล็กหล่อ?

วาล์วเหล็กหล่อหรือวาล์วเหล็กหล่อไหนดีกว่ากัน?

วาล์วเหล็กหล่อเป็นเหล็กที่ใช้ในการหล่อแบบหล่อ โลหะผสมหล่อชนิดหนึ่ง เหล็กหล่อแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำหล่อ และเหล็กกล้าพิเศษหล่อ เหล็กหล่อหมายถึงการหล่อเหล็กชนิดหนึ่งที่ผลิตโดยวิธีการหล่อ เหล็กหล่อส่วนใหญ่ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ปลอมหรือตัดได้ยาก และต้องการความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกสูง

เหล็กหลอมหมายถึงการตีขึ้นรูปและการตีขึ้นรูปต่างๆ ที่ผลิตโดยการตีขึ้นรูป คุณภาพของชิ้นส่วนเหล็กหลอมนั้นสูงกว่าการหล่อเหล็ก และสามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ได้ ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ยังสูงกว่าการหล่อเหล็กกล้าอีกด้วย ดังนั้นชิ้นส่วนเหล็กหลอมจึงควรใช้กับชิ้นส่วนเครื่องจักรที่สำคัญบางชิ้น

ความแตกต่างระหว่างวาล์วเหล็กหลอมและวาล์วเหล็กหล่อ:

คุณภาพของวาล์วเหล็กหลอมนั้นดีกว่าวาล์วเหล็กหล่อ และสามารถทนต่อแรงกระแทกขนาดใหญ่ได้ ความเป็นพลาสติก ความเหนียว และคุณสมบัติทางกลอื่นๆ ยังสูงกว่าวาล์วเหล็กหล่อ แต่เส้นผ่านศูนย์กลางระบุจะค่อนข้างเล็ก โดยทั่วไปจะต่ำกว่า DN50 อัตราแรงดันของวาล์วคาสต์ค่อนข้างต่ำ และแรงดันปกติที่ใช้ทั่วไปคือ PN16, PN25, PN40, 150LB-900LB เกรดวาล์วเหล็กหลอม: PN100, PN160, PN320, 1500LB-3500LB ฯลฯ เหล็กหล่อส่วนใหญ่จะใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน ปลอมหรือตัดได้ยาก และต้องการความแข็งแรงและความเป็นพลาสติกสูง

การหล่อคือการขึ้นรูปของเหลว ในขณะที่การตีขึ้นรูปเป็นกระบวนการเปลี่ยนรูปพลาสติก การตีและขึ้นรูปชิ้นงานสามารถปรับปรุงโครงสร้างภายในขององค์กรด้วยคุณสมบัติทางกลที่ดีและมีเกรนที่สม่ำเสมอ ชิ้นงานที่สำคัญและมีความต้องการสูงจะต้องได้รับการปลอมแปลง การหล่อจะทำให้เกิดการแยกส่วนและข้อบกพร่องของโครงสร้าง แน่นอนว่าการหล่อก็มีข้อดีเช่นกัน การขึ้นรูปชิ้นงานที่ซับซ้อนการตีขึ้นรูปไม่ใช่เรื่องง่ายในการเปิดแม่พิมพ์จึงได้มีการนำการหล่อมาใช้

บทนำของวาล์วปลอมแปลง (วาล์วเหล็กปลอมแปลง):

1. การตีสามารถแบ่งออกเป็น:

(1) การตีขึ้นรูปแบบปิด (การตีขึ้นรูป) มันสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูป, การตีแบบหมุน, การขึ้นรูปเย็น, การอัดขึ้นรูป ฯลฯ และการตีขึ้นรูปนั้นได้มาโดยการวางช่องว่างโลหะในแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างที่แน่นอนและการเปลี่ยนรูปภายใต้แรงกดดัน ตามอุณหภูมิการเปลี่ยนรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปเย็น (อุณหภูมิการตีขึ้นรูปคืออุณหภูมิปกติ) การตีแบบอุ่น (อุณหภูมิการตีต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะเปล่า) และการตีร้อน (อุณหภูมิการตีสูงกว่า อุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ)

(2) การตีแบบเปิด (การตีแบบฟรี) การตีด้วยมือและการตีเชิงกลมีสองวิธี ช่องว่างโลหะจะถูกวางไว้ระหว่างทั่งด้านบนและด้านล่าง (เหล็ก) และใช้แรงกระแทกหรือความดันเพื่อทำให้ช่องว่างโลหะเสียรูปเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปที่ต้องการ

2. การตีขึ้นรูปเป็นหนึ่งในสององค์ประกอบหลักของการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่มีการรับน้ำหนักสูงและสภาพการทำงานที่รุนแรงในเครื่องจักร การตีขึ้นรูปด้วยรูปทรงที่เรียบง่ายกว่าสามารถนำมาเชื่อมแบบรีดได้ ยกเว้นแผ่นโปรไฟล์ รูเชื่อมและความพรุนขณะหล่อของวัสดุโลหะสามารถกำจัดได้โดยการปลอม

3. การเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้องมีส่วนเกี่ยวข้องอย่างมากกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการลดต้นทุน วัสดุการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอน สแตนเลส และโลหะผสม อัตราส่วนการตีหมายถึงอัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการเสียรูปต่อพื้นที่แม่พิมพ์หลังจากการเสียรูป สภาพเดิมของวัสดุประกอบด้วย ลิ่ม แท่ง โลหะเหลว และผงโลหะ

4. คุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปโดยทั่วไปจะดีกว่าการหล่อด้วยวัสดุชนิดเดียวกัน การตีเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้แรงกดกับช่องว่างโลหะผ่านเครื่องจักรตีขึ้นรูปเพื่อทำให้ช่องว่างโลหะเสียรูปแบบพลาสติกเพื่อให้ได้วิธีการประมวลผลที่มีรูปร่างและขนาดที่แน่นอนและคุณสมบัติทางกลที่ดี

วาล์วหล่อ (วาล์วเหล็กหล่อ) บทนำโดยละเอียด:

1. การหล่อมีหลายประเภท ตามวิธีการปั้น การหล่อทรายธรรมดา และการหล่อแบบพิเศษ:

1 การหล่อทรายแบบธรรมดา ได้แก่ แม่พิมพ์ทรายแห้ง แม่พิมพ์ทรายเปียก และแม่พิมพ์ทรายชุบแข็งด้วยสารเคมี

2 การหล่อแบบพิเศษตามวัสดุแม่พิมพ์ แบ่งออกเป็น 2 ประเภท: การหล่อแร่แบบพิเศษและการหล่อโลหะแบบพิเศษ

การหล่อแบบพิเศษโดยใช้โลหะเป็นวัสดุแม่พิมพ์ ได้แก่ การหล่อด้วยแรงดัน การหล่อแม่พิมพ์โลหะ การหล่อด้วยแรงดันต่ำ การหล่อแบบต่อเนื่อง การหล่อแบบแรงเหวี่ยง ฯลฯ

การหล่อแบบพิเศษโดยใช้ทรายแร่ธรรมชาติเป็นวัสดุแม่พิมพ์ ได้แก่ การหล่อแบบจริง การหล่อการลงทุน การหล่อเปลือกหล่อ การหล่อโคลน การหล่อแรงดันลบ การหล่อเซรามิก ฯลฯ

3. การหล่อเป็นกระบวนการแปรรูปด้วยความร้อนของโลหะ การผลิตแบบหล่อมีคุณสมบัติเชิงกลที่ดี การผลิตแบบหล่อมีความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและมีต้นทุนเปล่าต่ำ เหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อนโดยเฉพาะโครงสร้างภายในที่ซับซ้อน สามารถแสดงให้เห็นความประหยัดของการผลิตโรงหล่อได้

4. การหล่อเป็นกระบวนการพื้นฐานของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่ คือการหลอมโลหะให้เป็นของเหลวและเทลงในแม่พิมพ์หล่อ จากนั้นนำการหล่อออกหลังจากการหล่อเย็นและการแข็งตัว จากนั้นจึงทำการหล่อด้วยขนาด รูปร่าง และคุณสมบัติทางกลที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (ว่างเปล่าหรือชิ้นส่วน)

5. กระบวนการหล่อมักประกอบด้วย:

1. เตรียมแม่พิมพ์หล่อ (แม่พิมพ์ที่ใช้ทำโลหะเหลวเป็นการหล่อแข็ง คุณภาพของแม่พิมพ์หล่อส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของการหล่อ) แม่พิมพ์หล่อสามารถแบ่งออกเป็นประเภทครั้งเดียว หลายประเภท และถาวร ประเภทตามจำนวนการใช้งาน การหล่อ แม่พิมพ์แบ่งตามวัสดุ: แม่พิมพ์โลหะ, แม่พิมพ์ทราย, แม่พิมพ์โคลน, แม่พิมพ์เซรามิก, แม่พิมพ์กราไฟท์ ฯลฯ

2 การหลอมและการเทโลหะหล่อ โลหะหล่อส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กหล่อ เหล็กกล้าคาร์บอน และเหล็กกล้าไร้สนิม

3 การประมวลผลและการยอมรับการหล่อ กระบวนการหล่อประกอบด้วยการกำจัดวัตถุแปลกปลอมและแกนบนพื้นผิวของการหล่อ การรักษาส่วนที่ยื่นออกมา (การกำจัดครีบ การถอดไรเซอร์ที่เท และการรักษาตะเข็บเดรป ฯลฯ) การอบชุบด้วยความร้อนของการหล่อ การขึ้นรูป การตัดเฉือนหยาบ และการป้องกัน รอการรักษาสนิม

6. ข้อเสียของวิธีการผลิตแบบหล่อ การหล่อจะทำให้เกิดเสียง ก๊าซและฝุ่นที่เป็นอันตราย ฯลฯ ซึ่งจะก่อให้เกิดมลพิษต่อสิ่งแวดล้อม และวัสดุที่จำเป็น (เช่น วัสดุการสร้างแบบจำลอง โลหะ เชื้อเพลิง ไม้ ฯลฯ) และอุปกรณ์ (เช่น เช่น เครื่องทำแกน เตาหลอมโลหะ ฯลฯ) เครื่องปั้น เครื่องผสมทราย เครื่องยิงระเบิด ฯลฯ)

7. เหล็กหล่อแบ่งออกเป็นสามประเภท: เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อ, เหล็กกล้าโลหะผสมต่ำหล่อ และเหล็กกล้าพิเศษหล่อ

1 หล่อเหล็กกล้าคาร์บอน เหล็กหล่อที่มีคาร์บอนเป็นองค์ประกอบการผสมหลักและมีองค์ประกอบอื่นๆ จำนวนเล็กน้อย หล่อเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำที่มีปริมาณคาร์บอนน้อยกว่า 0.2% หล่อเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางที่มีปริมาณคาร์บอน 0.2% ถึง 0.5% และ หล่อเหล็กกล้าคาร์บอนสูงที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่า 0.5% เมื่อปริมาณคาร์บอนเพิ่มขึ้น ความแข็งแรงของเหล็กกล้าคาร์บอนหล่อจะเพิ่มขึ้นและความแข็งก็เพิ่มขึ้น เหล็กกล้าคาร์บอนหล่อมีความแข็งแรงสูง มีความพลาสติกและความเหนียวสูง และมีต้นทุนต่ำ ใช้ในเครื่องจักรกลหนักเพื่อผลิตชิ้นส่วนที่รับน้ำหนักมาก เช่น โครงโรงรีด ฐานกดไฮดรอลิก ฯลฯ ชิ้นส่วนที่อาจได้รับแรงกระแทก เช่น หนุน โครงด้านข้าง ล้อและข้อต่อ เป็นต้น

② หล่อเหล็กกล้าโลหะผสมต่ำ เหล็กหล่อที่มีธาตุผสม เช่น แมงกานีส โครเมียม และทองแดง โดยทั่วไปปริมาณธาตุโลหะผสมจะน้อยกว่า 5% มีความทนทานต่อแรงกระแทกมากกว่า และสามารถรับคุณสมบัติทางกลได้ดีขึ้นผ่านการบำบัดความร้อน เหล็กหล่อโลหะผสมต่ำมีประสิทธิภาพดีกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน ซึ่งสามารถลดคุณภาพของชิ้นส่วนและเพิ่มอายุการใช้งานได้

3 หล่อเหล็กพิเศษ มีเหล็กหล่อโลหะผสมหลายประเภทที่ผ่านการขัดเกลาเพื่อตอบสนองความต้องการพิเศษ และมักจะมีองค์ประกอบโลหะผสมสูงอย่างน้อยหนึ่งรายการเพื่อให้ได้คุณสมบัติพิเศษบางอย่าง ตัวอย่างเช่น เหล็กแมงกานีสสูงที่มีแมงกานีส 11% ถึง 14% มีความทนทานต่อแรงกระแทกและการสึกหรอ และส่วนใหญ่จะใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ทนทานต่อการสึกหรอของเครื่องจักรทำเหมืองและเครื่องจักรก่อสร้าง สแตนเลสต่างๆ ที่มีโครเมียมหรือโครเมียม-นิกเกิลเป็นองค์ประกอบโลหะผสมหลักถูกนำมาใช้ในการกัดกร่อนหรือชิ้นส่วน 650 ที่ทำงานภายใต้สภาวะอุณหภูมิสูงกว่าองศา เช่น ตัววาล์วเคมี ปั๊ม ภาชนะบรรจุ หรือท่อกังหันไอน้ำสำหรับโรงไฟฟ้าที่มีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ .

กระบวนการหล่อวาล์ว:

1. การหล่อ: เป็นกระบวนการถลุงโลหะให้เป็นของเหลวที่ตรงตามข้อกำหนดบางประการแล้วเทลงในแม่พิมพ์ หล่อเย็นและแข็งตัว และทำความสะอาดเพื่อให้ได้การหล่อ (บางส่วนหรือว่างเปล่า) ด้วยรูปร่าง ขนาด และประสิทธิภาพที่กำหนดไว้ล่วงหน้า เทคโนโลยีพื้นฐานของอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องจักรสมัยใหม่

2. ต้นทุนของช่องว่างที่เกิดจากการหล่อนั้นต่ำ และสามารถแสดงประสิทธิภาพที่ประหยัดสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างที่ซับซ้อน โดยเฉพาะชิ้นส่วนที่มีโพรงภายในที่ซับซ้อน ในขณะเดียวกันก็มีความสามารถในการปรับตัวได้กว้างและมีคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมดี

3. วัสดุ (เช่น โลหะ ไม้ เชื้อเพลิง วัสดุขึ้นรูป ฯลฯ) และอุปกรณ์ (เช่น เตาหลอมโลหะ เครื่องผสมทราย เครื่องขึ้นรูป เครื่องทำแกน เครื่องเขย่า เครื่องยิงระเบิด แผ่นเหล็กหล่อ ฯลฯ) ที่จำเป็นสำหรับการผลิตแบบหล่อ) มากขึ้น และจะทำให้เกิดฝุ่น ก๊าซที่เป็นอันตราย และเสียง ที่สร้างมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อม

4. การหล่อเป็นเทคโนโลยีการประมวลผลด้วยความร้อนของโลหะรุ่นก่อนๆ ที่มนุษย์เชี่ยวชาญ โดยมีประวัติยาวนานประมาณ 6,{2}} ปี การหล่อกบทองแดงปรากฏในเมโสโปเตเมีย 3200 ปีก่อนคริสตกาล ตั้งแต่ศตวรรษที่ 13 ก่อนคริสต์ศักราช จนถึงศตวรรษที่ 10 ก่อนคริสต์ศักราช ประเทศจีนได้เข้าสู่ยุครุ่งเรืองของการหล่อทองสัมฤทธิ์ และงานฝีมือก็ก้าวไปถึงระดับที่สูงมาก เช่น Simuwufang Ding ที่มีน้ำหนัก 875 กิโลกรัมในราชวงศ์ซาง จาน Zenghou Yizun ในสงคราม สมัยอเมริกาและราชวงศ์ฮั่นตะวันตก กระจกสะท้อนแสงและอื่นๆ ล้วนเป็นตัวแทนของการหล่อแบบโบราณ การหล่อในยุคแรกได้รับอิทธิพลอย่างมากจากเครื่องปั้นดินเผา และการหล่อส่วนใหญ่เป็นเครื่องมือหรือเครื่องใช้สำหรับการผลิตทางการเกษตร ศาสนา และชีวิตประจำวัน โดยมีสีสันทางศิลปะที่ชัดเจน ใน 513 ปีก่อนคริสตกาล จีนหล่อเหล็กหล่อชิ้นแรกของโลกที่พบในบันทึกที่เป็นลายลักษณ์อักษร - Jin Guozhu Ding (น้ำหนักประมาณ 270 กิโลกรัม) ประมาณคริสต์ศตวรรษที่ 8 เริ่มมีการผลิตเหล็กหล่อในยุโรป หลังการปฏิวัติอุตสาหกรรมในศตวรรษที่ 18 การหล่อได้เข้าสู่ยุคใหม่ของการให้บริการแก่อุตสาหกรรมขนาดใหญ่ ในศตวรรษที่ 20 การพัฒนาการหล่อเป็นไปอย่างรวดเร็วมาก เหล็กดัด เหล็กหล่ออบเหนียว สแตนเลสคาร์บอนต่ำพิเศษ อลูมิเนียม-ทองแดง อลูมิเนียม-ซิลิคอน โลหะผสมอลูมิเนียม-แมกนีเซียม โลหะผสมที่มีไทเทเนียม โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบหลัก และวัสดุโลหะหล่ออื่นๆ ได้รับการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง กระบวนการใหม่ในการเติมเชื้อเหล็กหล่อ หลังทศวรรษ 1950 เทคโนโลยีใหม่ๆ เช่น การขึ้นรูปแบบแรงดันสูงด้วยทรายเปียก การขึ้นรูปแบบทรายและการทำแกนแข็งด้วยสารเคมี การขึ้นรูปแบบแรงดันลบ และการหล่อแบบพิเศษอื่นๆ และการพ่นทรายแบบพิเศษอื่นๆ ก็ได้ปรากฏขึ้น

5. การหล่อมีหลายประเภท ซึ่งตามธรรมเนียมจะแบ่งออกเป็น:

1 การหล่อทรายทั่วไป ได้แก่ แม่พิมพ์ทรายเปียก แม่พิมพ์ทรายแห้ง และแม่พิมพ์ทรายชุบแข็งด้วยสารเคมี

2 การหล่อแบบพิเศษตามวัสดุการขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการหล่อพิเศษโดยใช้ทรายแร่ธรรมชาติและหินเป็นวัสดุการปั้นหลัก (เช่นการหล่อการลงทุน การหล่อโคลน การหล่อเปลือกโรงหล่อ การหล่อแรงดันลบ การหล่อแบบแข็ง การหล่อเซรามิก ฯลฯ .) และการหล่อแบบพิเศษโดยใช้โลหะเป็นวัสดุหล่อหลัก (เช่น การหล่อโลหะ การหล่อด้วยแรงดัน การหล่อต่อเนื่อง การหล่อแรงดันต่ำ การหล่อแบบแรงเหวี่ยง เป็นต้น)

6. กระบวนการหล่อมักประกอบด้วย:

1. การเตรียมแม่พิมพ์หล่อ (ภาชนะที่ทำให้โลหะเหลวเป็นการหล่อแบบแข็ง) ตามวัสดุที่ใช้ แม่พิมพ์หล่อสามารถแบ่งได้เป็น แม่พิมพ์ทราย แม่พิมพ์โลหะ แม่พิมพ์เซรามิก แม่พิมพ์โคลน แม่พิมพ์กราไฟท์ ฯลฯ และสามารถแบ่งออกเป็นประเภทใช้แล้วทิ้งและประเภทกึ่งถาวรตามจำนวนการใช้งาน และแบบถาวร ประเภท ข้อดีและข้อเสียของการเตรียมแม่พิมพ์เป็นปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อคุณภาพของการหล่อ

2 การหลอมและการเทโลหะหล่อ โลหะหล่อ (โลหะผสมหล่อ) ส่วนใหญ่ประกอบด้วยเหล็กหล่อ เหล็กหล่อ และโลหะผสมที่ไม่ใช่เหล็กที่หล่อ

3 การหล่อและการตรวจสอบ การหล่อประกอบด้วยการกำจัดวัตถุแปลกปลอมบนแกนและพื้นผิวการหล่อ การกำจัดสปรูไรเซอร์ การบดเสี้ยนและตะเข็บด้วยพลั่ว และส่วนที่ยื่นออกมาอื่นๆ ตลอดจนการบำบัดความร้อน การขึ้นรูป การป้องกันสนิม และการตัดเฉือนหยาบ วาล์วปั๊มนำเข้า

กระบวนการตีวาล์ว:

1. การตี: เป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้เครื่องจักรการตีขึ้นรูปเพื่อออกแรงกดบนช่องว่างโลหะเพื่อทำให้เกิดการเสียรูปของพลาสติกเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปด้วยคุณสมบัติทางกลบางอย่าง รูปร่างและขนาดที่แน่นอน

2. หนึ่งในสององค์ประกอบหลักของการปลอม การหลวมของการหล่อและรูเชื่อมของโลหะสามารถกำจัดได้โดยการปลอม และโดยทั่วไปแล้วคุณสมบัติทางกลของการตีขึ้นรูปจะดีกว่าการหล่อที่ทำจากวัสดุชนิดเดียวกัน สำหรับชิ้นส่วนสำคัญที่มีโหลดสูงและสภาพการทำงานที่รุนแรงในเครื่องจักร การตีขึ้นรูปส่วนใหญ่จะใช้ยกเว้นแผ่น โปรไฟล์ หรือการเชื่อมที่สามารถรีดด้วยรูปทรงที่เรียบง่ายได้

3. การตีสามารถแบ่งออกเป็น:

1 การตีแบบเปิด (การตีแบบฟรี) การใช้แรงกระแทกหรือแรงดันเพื่อทำให้โลหะเปลี่ยนรูประหว่างเตารีดด้านบนและด้านล่าง (ทั่งตีเหล็ก) เพื่อให้ได้การตีขึ้นรูปตามที่ต้องการ การตีด้วยมือและการตีเชิงกลส่วนใหญ่มีสองประเภท

② การปลอมโหมดปิด ช่องว่างโลหะถูกบีบอัดและเปลี่ยนรูปในห้องแม่พิมพ์ตีขึ้นรูปที่มีรูปร่างที่แน่นอนเพื่อให้ได้การตีขึ้นรูป ซึ่งสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูป การตีขึ้นรูปเย็น การตีแบบหมุน การอัดขึ้นรูป ฯลฯ ตามอุณหภูมิการเปลี่ยนรูป การตีขึ้นรูปสามารถแบ่งออกเป็นการตีขึ้นรูปร้อน (อุณหภูมิในการประมวลผลสูงกว่าอุณหภูมิการตกผลึกใหม่ของโลหะเปล่า) การตีขึ้นรูปด้วยความร้อน (ต่ำกว่าอุณหภูมิการตกผลึกซ้ำ) และการตีขึ้นรูปเย็น (อุณหภูมิปกติ)

4. วัสดุการตีขึ้นรูปส่วนใหญ่เป็นเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่มีส่วนประกอบต่างๆ ตามมาด้วยอลูมิเนียม แมกนีเซียม ไทเทเนียม ทองแดง และโลหะผสม สภาพเดิมของวัสดุได้แก่ แท่ง แท่งโลหะ ผงโลหะ และโลหะเหลว อัตราส่วนของพื้นที่หน้าตัดของโลหะก่อนการเปลี่ยนรูปต่อพื้นที่หน้าตัดหลังจากการเสียรูปเรียกว่าอัตราส่วนการปลอม การเลือกอัตราส่วนการตีขึ้นรูปที่ถูกต้องมีส่วนเกี่ยวข้องอย่างมากกับการปรับปรุงคุณภาพผลิตภัณฑ์และการลดต้นทุน