ธาตุกำมะถันและฟอสฟอรัสสแตนเลส
ปริมาณกำมะถันในเหล็กจะต้องไม่เกิน {{0}}.05%; ปริมาณฟอสฟอรัสในเหล็กทั่วไปต้องจำกัดให้น้อยกว่า 0.0%
ดังนั้นปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสจึงเป็นตัวบ่งชี้ที่สำคัญมาก เหล็กโครงสร้างคาร์บอนและเหล็กโครงสร้างคาร์บอนคุณภาพสูงแบ่งตาม: เหล็กที่มีปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสไม่เกิน 0 04% เรียกว่าเหล็กคุณภาพสูง ปริมาณกำมะถันไม่เกิน 0.03% เหล็กที่มีปริมาณฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.035% เรียกว่าเหล็กคุณภาพสูง เหล็กที่มีปริมาณกำมะถันและฟอสฟอรัสไม่เกิน 0.025% เรียกว่าเหล็กคุณภาพเยี่ยม
รุ่นสแตนเลสทั่วไป
รุ่นสแตนเลสที่ใช้กันทั่วไปมักแสดงด้วยตัวเลขและสัญลักษณ์ มี 200 ซีรีส์, 300 ซีรีส์ และ 400 ซีรีส์ จะแสดงด้วยสัญลักษณ์องค์ประกอบบวกตัวเลข เช่น 1Cr18Ni9, 0Cr18Ni9, 00Cr18Ni9, 1Cr17, 3Cr13, 1Cr17Mn6Ni5N เป็นต้น และตัวเลขบ่งชี้ถึงเนื้อหาขององค์ประกอบที่เกี่ยวข้อง
200 ซีรีส์: สเตนเลสออสเทนนิติกโครเมียม-นิกเกิล-แมงกานีส
ซีรีส์ 300: สเตนเลสออสเทนนิติกโครเมียม-นิกเกิล
301: มีความเหนียวดี ใช้สำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์ สามารถชุบแข็งได้ด้วยความเร็วของเครื่องจักร เชื่อมได้ดี ทนต่อการสึกหรอและความเมื่อยล้าได้ดีกว่าสแตนเลส 304
302: ความต้านทานการกัดกร่อนเหมือนกับของ 304 และความแข็งแรงดีขึ้นเนื่องจากมีปริมาณคาร์บอนค่อนข้างสูง
302B: เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่มีปริมาณซิลิคอนสูง ซึ่งมีความต้านทานต่อการเกิดออกซิเดชันที่อุณหภูมิสูงได้สูง
303: ลับให้คมขึ้นโดยเติมกำมะถันและฟอสฟอรัสเล็กน้อย
303Se: นอกจากนี้ยังใช้ในการผลิตชิ้นส่วนที่ต้องใช้ความร้อน เนื่องจากสแตนเลสชนิดนี้มีความสามารถในการขึ้นรูปร้อนได้ดีภายใต้สภาวะดังกล่าว
304: นั่นคือสแตนเลส 18/8 เกรด GB คือ 0Cr18Ni9 309: เมื่อเทียบกับ 304 มีความต้านทานต่ออุณหภูมิได้ดีกว่า
304L: เป็นเหล็กกล้าไร้สนิม 304 รุ่นหนึ่งที่มีปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า ใช้ในบางโอกาสที่ต้องมีการเชื่อม ปริมาณคาร์บอนที่ต่ำกว่าช่วยลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ในบริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนใกล้กับแนวเชื่อม ซึ่งอาจนำไปสู่การกัดกร่อนตามขอบเกรน (การโจมตีของการเชื่อม) ในเหล็กกล้าไร้สนิมในบางสภาพแวดล้อม
304N: เป็นสแตนเลสที่มีไนโตรเจนและเติมไนโตรเจนเพื่อเพิ่มความแข็งแรงของเหล็ก
305 และ 384: มีปริมาณนิกเกิลสูง อัตราการชุบแข็งในการทำงานต่ำ เหมาะสำหรับโอกาสต่างๆ ที่ต้องการการขึ้นรูปเย็นสูง
308:ใช้ทำลวดเชื่อม
309, 310, 314 และ 330: ปริมาณนิกเกิลและโครเมียมค่อนข้างสูง เพื่อปรับปรุงความต้านทานการเกิดออกซิเดชันและความแข็งแรงการคืบของเหล็กที่อุณหภูมิสูง 30S5 และ 310S เป็นสแตนเลสสตีล 309 และ 310 หลายแบบ ความแตกต่างก็คือปริมาณคาร์บอนต่ำกว่า เพื่อลดการตกตะกอนของคาร์ไบด์ใกล้แนวเชื่อม สแตนเลส 330 มีความต้านทานสูงต่อการเกิดคาร์บูไรเซชันและความต้านทานการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลัน
316 และ 317: มีอะลูมิเนียม ดังนั้นความต้านทานต่อการกัดกร่อนแบบรูพรุนในสภาพแวดล้อมอุตสาหกรรมทางทะเลและเคมีจึงดีกว่าเหล็กกล้าไร้สนิม 304 มาก ในบรรดาตัวเลือกต่างๆ ของเหล็กกล้าไร้สนิม 316 ได้แก่ เหล็กกล้าไร้สนิมคาร์บอนต่ำ 316L เหล็กกล้าไร้สนิมความแข็งแรงสูง 316N ที่ประกอบด้วยไนโตรเจน และเหล็กกล้าไร้สนิม 316F แบบตัดฟรีที่มีปริมาณกำมะถันสูง
321, 347 และ 348: เป็นสเตนเลสสตีลที่ทำให้เสถียรด้วยไทเทเนียม ไนโอเบียมบวกแทนทาลัม และไนโอเบียม ตามลำดับ เหมาะสำหรับการเชื่อมส่วนประกอบที่ใช้อุณหภูมิสูง 348 เป็นเหล็กกล้าไร้สนิมที่เหมาะสำหรับอุตสาหกรรมพลังงานนิวเคลียร์ ซึ่งมีข้อจำกัดบางประการเกี่ยวกับปริมาณแทนทาลัมและโคบอลต์รวมกัน
ซีรี่ส์ 400: สเตนเลสเฟอริติกและมาร์เทนซิติก
408: ทนความร้อนได้ดี ทนต่อการกัดกร่อนได้ไม่ดี 11% Cr, 8% Ni
409: รุ่นที่ถูกที่สุด (อังกฤษและอเมริกา) มักใช้เป็นท่อไอเสียรถยนต์ คือ สเตนเลสเฟอร์ริติก (เหล็กโครเมียม)
410: Martensitic (เหล็กโครเมียมความแข็งแรงสูง) ทนต่อการสึกหรอได้ดีและทนต่อการกัดกร่อนต่ำ 416: การเติมกำมะถันช่วยปรับปรุงคุณสมบัติการประมวลผลของวัสดุ
420: เหล็กกล้ามาร์เทนซิติก "เกรดมีด" ซึ่งคล้ายกับเหล็กกล้าไร้สนิมยุคแรกสุด เช่น เหล็กกล้าโครเมียมสูงบริเนล ใช้สำหรับมีดผ่าตัดก็สามารถทำให้มันเงาได้มาก
430: สเตนเลสเฟอร์ไรท์สำหรับตกแต่ง เช่น อุปกรณ์ตกแต่งรถยนต์ ขึ้นรูปได้ดี แต่ทนต่ออุณหภูมิและการกัดกร่อนต่ำ
440: เหล็กกล้าเครื่องมือตัดที่มีความแข็งแรงสูงและมีปริมาณคาร์บอนสูงกว่าเล็กน้อย หลังจากการอบชุบด้วยความร้อนอย่างเหมาะสม สามารถรับความแข็งแรงของผลผลิตที่สูงขึ้น และความแข็งสามารถสูงถึง 58HRC มันเป็นหนึ่งในเหล็กกล้าไร้สนิมที่แข็งที่สุด ตัวอย่างการใช้งานที่พบบ่อยที่สุดคือ "ใบมีดโกน" มีสามรุ่นที่ใช้กันทั่วไป: 440A, 440B, 440C และ 440F (ง่ายต่อการแปรรูป)
ซีรีส์ 500: เหล็กโลหะผสมโครเมียมทนความร้อน
ซีรีส์ 600: สเตนเลสสตีลชุบแข็งมาร์เทนซิติก
630: รุ่นสเตนเลสสตีลชุบแข็งแบบตกตะกอนที่ใช้กันมากที่สุด มักเรียกว่า 17-4; โครเมียม 17%, นิกเกิล 4%